雙色注塑成型的出現，使得塑料模具市場有了多樣的色彩，雙色注塑是將兩種不同顏色的同一種塑料通過兩個料筒塑化后，同時或先后經同一個噴嘴進行注塑的操作方法。使用兩臺注塑機或雙色注塑機成型，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。不過模具加工制造過程中精度如果受到影響，就會影響到成品，那么影響雙色注塑成型精度的因素都有哪些呢？下面是科仕美小編的分享：

　　1、位置精度

　　指雙色注塑成型加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為十二個精度等級。

　　2、尺寸精度

　　指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

　　3、形狀精度

　　指模具加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分十三個精度等級外，其余均分十二個精度等級。1級最高，十二級最低。

　　對于影響雙色注塑成型精度的因素就為大家分享到這里，通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。